플라스틱 사출 성형용 야광분말 적용 방법

1. 야광분말 선정

   • 미세 입자 (고메쉬) + 연질(soft) 타입 선택 → 플라스틱 내 분산성 향상

2. 성형기 설정

   • 단축 스크류(screw) 구형 사출기 사용 권장

   • ★ 헤드 길이 ≤0.8m 모델이 효과적

3. 혼합 공정

   • 기계적 혼련 금지 → 수동 혼합 필수 (분말 응집 방지)

4. 온도/압력 제어

   • 전구간(노즐 부근) : 온도 ↑

   • 후구형(헤드 부근) : 온도 ↓ & 압력 ↓

   • → 분말 열분해 방지 + 유동성 확보

5. 야광분말 첨가율

   • 2%~10% 범위 유지 (★10% 초과 금지)

   • 발광 휘도 vs 원가 고려해 조정

주요 주의사항 (Warning)

1. 혼합 단계

• 반드시 확산 오일(分散助剂) 0.5% 선첨가

• 효과: ① 재료 분산 촉진 ② 야광분말 표면 균일 코팅 → 응집 방지

2. 흑화 현상 대응

• 응집 발생 시:

  • 스크류-배럴 간 마찰열 ↑

  • → 분말 열분해 → 검게 변색

• 대책: 생산 즉시 중단 → 기계 청정 확인 후 재가동

3. 품질 관리

• 최종 제품에서 변색/휘도 저하 발견 시:

  • ① 사출 온도 과잉 ② 혼합 불균일 ③ 첨가율 초과 의심